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高爐用高鋁磚
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%,用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設備,粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年代開始,高爐容積向大型化發展,8?12m直徑爐缸已較為普遍,生產率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產,60年代初期,美國開始在生產錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期,又發展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚,含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等,70年代初,日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品,不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的內襯。
中國于20世紀50年代初期開始生產高爐用高鋁磚,供爐身下部使用,80年代開始采用電熔剛玉再結合耐火磚,其Al2O3含量大于95%,高溫荷重軟化溫度高,在℃保溫3個小時重燒線收縮率為零,1984年碳化硅系列耐火磚研制成功,并已逐步形成生產能力,高鋁磚已用于高爐爐身下部。
高爐用高鋁磚相關理化指標:
項目 |
指標 |
||
LZ75G |
LZ65G |
LZ55G |
|
Al2O3 % |
≥75 |
≥65 |
≥55 |
顯氣孔率 % |
≤19 |
≤19 |
≤19 |
常溫耐壓強度 MPa |
≥65 |
≥60 |
≥50 |
0.2MPa荷重軟化開始溫度 ℃ |
≥1520 |
≥1500 |
≥1470 |
加熱線變化 % |
-0.2~0.1 1500℃×2h |
-0.2~0 1450℃×2h |
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